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Schlüsselfaktor für die qualitative und wirtschaftliche Verarbeitung von Polyurethan

Hennecke-Mischkopf-Technologie

Ein Schlüsselfaktor für die qualitative und wirtschaftliche Verarbeitung von Polyurethan ist die Mischkopftechnologie. Die Entwicklung und Fertigung von Hochdruck-Mischköpfen setzt ein hohes Maß an Know-how und langjährige Erfahrung voraus. Hennecke hat auf diesem Gebiet eine hervorragende Expertise und fertigt seine Mischköpfe bis auf wenige Normteile vollständig in den eigenen Werkhallen – ein Novum im europäischen Wettbewerbsumfeld. Das ist auch der Grund, warum viele führende PUR-Verarbeiter Mischköpfe von Hennecke bevorzugen. Sie wissen aus eigener Erfahrung, dass sich deren hochwertige Ausführung in der Produktion rentiert.

Hochdruck-Mischköpfe von Hennecke

Mit Hochdruck in die Gewinnzone

Ob Hart- oder Weichschaum, Integral, Füll- oder energieabsorbierender Schaum – Hennecke bietet Ihnen für annähernd alle Anwendungsbereiche, bei denen eine Vermischung mittels Gegenstrominjektion gefordert ist, den passenden Polyurethan-Hochdruck-Mischkopf, vom Normal- bis zum Spezialfall. Variable Baugrößen und Düsenformen sowie ein umfangreiches Zubehörprogramm ermöglichen eine ausgezeichnete Anpassung an eine Vielzahl denkbarer Anforderungen – auch an Ihre!

Alle Hochdruck-Mischköpfe auf einen Blick
MT-A-Mischköpfe
Smarte Hochdruck-Umlenkmischköpfe mit State-of-the-Art-Features
MT-E-Mischköpfe
Exklusiv für die ECOPLUS-Baureihe erhältlich
MT-Mischköpfe
Umlenkmischköpfe für Spezialanwendungen im Bereich von sehr kleinen und extrem grossen Austragsleistungen
MN-Mischköpfe
Nutengesteuerte Linearmischköpfe für RIM-Anwendungen, Füllstoffverarbeitung und Sprühanwendungen
ML- und MXL-Mischköpfe
Luftgereinigte Hochdruck-Mischköpfe für verschiedenste Anwendungen

Niederdruck-Mischköpfe von Hennecke

Immer ein Charakterkopf.

Verschiedene Rohstoffe und Anwendungen machen eine Vermischung mittels Gegenstrominjektion unmöglich. Dies ist zum Beispiel der Fall, wenn Gießsysteme oder hochviskose Medien verarbeitet werden. Aber auch bei der Verarbeitung einer großen Zahl von reaktiven Komponenten und Additiven wie beispielsweise im Bereich der kontinuierlichen Herstellung von Blockschäumen kommen Mischköpfe zum Einsatz, die mit Hilfe von speziellen Rührern innerhalb der Mischkammer die reaktiven Systeme sowie Additive homogen vermischen und einen laminaren Austrag gewährleisten. Durch die jeweilige Ausführung des Rührers können Anwender in gewissen Grenzen auch Größen wie Zellstruktur und Zellgröße von Schaumsystemen beeinflussen. Bei kompakten wie auch zelligen Elastomer-Systemen sorgen hochfeste Rührer für optimale Ergebnisse auch unter schwierigsten Verarbeitungs-Parametern.

Alle Rührermischköpfe auf einen Blick
MEL-Mischköpfe
Rührermischköpfe für Elastomer-Anwendungen
Rührermischkopf Blockschaum
Dynamische Rührermischer für Blockschaum-Anwendungen
Rührermischkopf HK-R 5000
Rührermischköpfe für höchste Schaumqualitäten bei extremen Austragsleistungen
Mischköpfe
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