Tecnología de cabezales mezcladores
La tecnología de cabezales mezcladores es un factor clave para el tratamiento cualitativo y rentable del poliuretano. El desarrollo y la fabricación de cabezales mezcladores de alta presión requiere en gran medida de pericia y una experiencia de varios años. En este ámbito, Hennecke GROUP posee excelentes conocimientos y -con excepción de unas pocas piezas normalizadas- fabrica completamente sus cabezales mezcladores en sus propias naves de fabricación, una innovación en el ámbito competitivo europeo. Este también es el motivo por el que muchas empresas líderes de tratamiento PU prefieren los cabezales mezcladores de Hennecke. De su propia experiencia, saben que su modelo de alta calidad rinde beneficios en la producción.
Cabezales mezcladores de alta presión
Con alta presión en la zona de beneficios
Ya sea que se trate de espuma rígida o flexible, integral o espuma de relleno o absorbente de energía, Hennecke GROUP le ofrece para casi todos los ámbitos de aplicación, en los que se requiere una mezcla mediante inyección en contracorriente, el cabezal mezclador de alta presión de poliuretano adecuado, desde para casos normales hasta especiales. Los distintos tamaños y las toberas con formas variables, además de una amplia oferta de accesorios, permiten adaptarse excelentemente a una gran cantidad de requisitos posibles y, desde ya, también a los suyos.
Todos los cabezales mezcladores de alta presión en una sola vista
Cabezales mezcladores de baja presión
Siempre un cabezal con carácter.
Las distintas materias primas y aplicaciones hacen que la mezcla mediante inyección en contracorriente resulte imposible. Este es el caso, por ejemplo, cuando se transforman sistemas de fundición o medios altamente viscosos. Pero también al procesar una gran cantidad de componentes reactivos y aditivos, tales como en el ámbito de la fabricación continua de espumas en bloque, donde se utilizan cabezales mezcladores que -con ayuda de agitadores especiales dentro de la cámara de mezclado- mezclan los sistemas reactivos y los aditivos en forma homogénea y garantizan un rendimiento laminar. Gracias al modelo correspondiente del agitador, los usuarios también pueden modificar hasta cierto límite las superficies, como las estructuras de la célula y los tamaños de la célula de sistemas de espuma. En el caso de sistemas compactos y en sistemas de elastómeros celulares, los agitadores altamente resistentes ofrecen resultados óptimos incluso ante los parámetros de tratamiento más difíciles.
Todos los cabezales mezcladores en una sola vista
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