Il prossimo stadio di sviluppo nella lavorazione degli elastomeri: produzione senza perdite di materiale e di lavaggio con la tecnologia ad alta pressione

Uno svantaggio determinante nell'ambito della lavorazione degli elastomeri nei processi a bassa pressione sono le perdite di materiale e di lavaggio di natura tecnica causate dalla pre-iniezione e dal lavaggio durante la produzione. La nuova ELASTOLINE HP approfitta dei vantaggi offerti dalla vasta esperienza di Hennecke nel settore del dosaggio ad alta pressione. Grazie ai progressi effettuati nel campo della tecnologia della miscelazione ad alta pressione, Hennecke è riuscita a immettere sul mercato il modello ELASTOLINE HP con un'ampia scelta di teste di miscelazione, che convertono con la massima efficienza la pressione di mandata in energia di miscelazione utilizzando materiali ad alta viscosità. Durante tale processo, le teste di miscelazione ad alta pressione predispongono sempre solo l'esatta quantità di materiale necessaria per la produzione in corso. A seconda dello scenario di produzione, questo permette ogni anno di ottenere risparmi di materiale per importi in euro da cinque a sei cifre. Oltre ai risparmi sui costi, il concetto dell'alta pressione offre un contributo importante in termini di sostenibilità e tutela dell'ambiente, grazie al consumo di risorse ridotto. Inoltre, il modello ELASTOLINE HP consente il riempimento di uno stampo chiuso, mentre con una testa di miscelazione con agitatore a bassa pressione ciò sarebbe semplicemente impossibile a causa della pressione dinamica risultante. A questo si aggiunge il fatto che la forma costruttiva compatta della testa di miscelazione ad alta pressione della ELASTOLINE HP ne consente un montaggio a qualsiasi angolazione su uno stampo o su uno stampo chiuso. Grazie alla nuova macchina dosatrice ad alta pressione per elastomeri ELASTOLINE HP di Hennecke, questo svantaggio legato ai processi della lavorazione a bassa pressione appartiene al passato. Naturalmente, anche nel caso della ELASTOLINE HP, Hennecke garantisce una termoregolazione omogenea dell'intero sistema di dosaggio, anche a temperature relativamente elevate.