O próximo estágio evolutivo no processamento de elastômero: produção sem desperdício de material e perda por lavagem com tecnologia de alta pressão

Por razões técnicas, há sempre o desperdício de material e a perda por lavagem por meio de disparo prévio e da lavagem durante a produção, e estas são desvantagens decisivas no tratamento de elastômeros em processos de baixa pressão. A nova ELASTOLINE HP se beneficia da abrangente experiência da Hennecke na área de dosagem de alta pressão. Graças aos avanços na área de tecnologia de mistura em alta pressão, a Hennecke conseguiu trazer para o mercado a ELASTOLINE HP com uma grande variedade de cabeçotes misturadores que, quando utilizados com meios altamente viscosos, convertem de forma mais eficiente a pressão de descarga em energia de mistura. Neste processo, os cabeçotes misturadores de alta pressão fornecem somente a quantidade exata de material necessário para a produção corrente. Desta maneira, a economia de material pode chegar a fazer uma diferença monetária em euros de até cinco ou seis dígitos, dependendo do cenário de produção. Além da economia de custos, o conceito de alta pressão pode também, por meio da conservação de recursos, contribuir para a sustentabilidade e a proteção ambiental. Além disso, a ELASTOLINE HP permite o enchimento de moldes fechados, o que não é possível com um cabeçote misturador do agitador de baixa pressão devido à pressão dinâmica gerada. Além do mais, o design compacto do cabeçote misturador de alta pressão da ELASTOLINE HP permite sua instalação em praticamente qualquer ângulo em uma forma ou em um molde fechado. Com a nova máquina dosadora de alta pressão de elastômero ELASTOLINE HP da Hennecke também estas desvantagens processuais do processamento de baixa pressão são coisas do passado. Certamente que a Hennecke assegura também na ELASTOLINE HP um controle de temperatura homogêneo no sistema de dosagem completo – também em temperaturas comparativamente muito altas.