PANELFOAMER
Para um grande número de aplicações, os elementos sandwich com um núcleo de poliuretano constituem uma alternativa econômica e, acima de tudo, ecológica no que diz respeito a seu espectro específico de propriedades. As linhas de produção do tipo PANELMASTER são utilizadas mundialmente na produção contínua de elementos isolantes. Não obstante, a produção descontínua oferece vantagens decisivas e características exclusivas para as mais variadas aplicações. Este é o caso, por exemplo, de quando o material de cobertura tem que ter uma natureza específica ou quando é prevista a integração de fixações mecânicas especiais. Além disso, a produção descontínua de painéis também é usada para quantidades menores de produção ou para dimensionamento especial. Importantes áreas de aplicação são, por exemplo, a execução de câmaras frigoríficas e reboques refrigerados, bem como no setor de construção comercial e privado. Na produção, os usuários em todo o mundo recorrem aos conceitos de instalação flexíveis PANELFOAMER da Hennecke-OMS.
Características da máquina
Os sistemas de produção do tipo PANELFOAMER cobrem um espectro extremamente amplo em termos de dimensionamento, camada superior e sistema de espuma para a fabricação descontínua de elementos sandwich. A combinação de prensas hidráulicas de alta qualidade e confiáveis para quase todas as áreas de aplicação, bem como sistemas de dosagem de alta e baixa pressão estabelecidos da Hennecke-OMS garantem uma produção eficiente com uma excelente variedade de propriedades para os produtos finais.
Máquina dosadora (parte molhada)
Ao preparar a mistura reativa de PU, o conceito do sistema PANELFOAMER conta com sistemas de dosagem comprovados, usando mistura de alta ou baixa pressão, dependendo da aplicação. Os sistemas confiáveis possuem bombas de dosagem de primeira classe, automação de sistema moderna e permitem a mistura ideal dos componentes reativos em todos os momentos. Diferentes tamanhos de recipientes de trabalho para diferentes aplicações, bem como soluções para o uso de vários cabeçotes misturadores e uso de pentano, incluindo todos os dispositivos de segurança, completam a linha. Combinando-o com dispositivos periféricos ou cabeçotes misturadores especiais, o painel úmido PANELFOAMER permite a adaptação individual para muitas aplicações possíveis. Isso também inclui o planejamento e implementação de sistemas de fazendas de tanques com todas as instalações relacionadas à segurança.
Prensas (introdução)
As placas superior e inferior das prensas são feitas de aço maciço. Para obter elementos planos paralelos, as placas são fornecidas com uma camada de metal aquecível fabricada com precisão, o que permite uma temperatura da placa na faixa ideal em todas as condições de operação por meio de tubos de água quente integrados. Isso garante uma melhor distribuição da mistura reativa dentro do painel, bem como tempos de cura mais curtos e propriedades de isolamento ideais. Cilindros de travamento especiais garantem “pressão” suficiente. Dependendo da aplicação, as prensas são equipadas com um sistema de acionamento por pinhão e cremalheira para permitir que o curso seja o mais paralelo possível. Apesar da alta pressão durante o processo de formação de espuma, todo o sistema é extremamente resistente à torção. O responsável por isso é uma estrutura de base sólida, que forma uma construção eficaz com perfis de suporte verticais e vigas de fundação longitudinais, extremamente resilientes, apesar de seu peso relativamente baixo. A construção da prensa também garante uma conexão flexível com o cabeçote misturador, que pode ser movido, por exemplo, por meio de um sistema de deslocamento transversal preso à estrutura principal. Desta forma, mesmo grandes painéis podem ser perfeitamente espumados. O portfólio inclui projetos especiais para o uso de camadas de cobertura rígidas ou flexíveis feitas de uma ampla variedade de materiais (por exemplo, aço, alumínio ou fibra) e para uma ampla gama de finalidades.
Prensa de livros
Prensas de livro são usadas quando é desejada uma entrada de espuma aberta. Isso é comum principalmente, por exemplo, na produção de grandes painéis com formato trapezoidal e rebaixos (por ex., painéis de telhado). O cabeçote misturador é movida ao longo de todo o comprimento da prensa por meio de um sistema linear. As camadas de cobertura são aplicadas em grande parte manualmente.
Prensa transportadora
O movimento de elevação nas prensas transportadoras permite um processo de produção particularmente eficaz. As prensas transportadoras são, portanto, particularmente adequadas para a produção de grandes quantidades. A carga e descarga amplamente automatizada ocorre por meio de um sistema de transporte. Aqui são utilizadas placas inferiores móveis com aceleração controlada por frequência, que são montadas em grupos de rolos. Isso permite que as peças sejam preparadas fora da prensa enquanto um segundo conjunto cura dentro da prensa. Com este sistema, a prensa é utilizada de forma otimizada em todos os momentos. Além de maior facilidade de uso, essa tecnologia aumenta significativamente a velocidade de produção. A Hennecke-OMS oferece aos seus clientes sistemas de transporte 1+1 e 2+2.
Prensa multiníveis
Em uma prensa multiníveis, as peças pré-fabricadas são inseridas lateralmente na prensa. Cada nível é carregado ergonomicamente manualmente ou automaticamente pelo lado de fora usando empilhadeiras tipo tesoura. Assim que todos os níveis estiverem equipados, o movimento da prensa é acionado, o que mantém as peças sob tensão juntas por meio de placas intermediárias. Este sistema é particularmente útil para lotes pequenos e médios.
Cenários de aplicação
Produção de painéis para câmaras frigoríficas e reboques frigoríficos
Uma das principais áreas de aplicação dos painéis sandwich de fabricação descontínua é na construção de câmaras frigoríficas. A ampla gama de aplicações ilustra o grande número de cadeias de frio fechadas para alimentos e todos os outros produtos que são armazenados a baixas temperaturas. E o número de clientes está crescendo constantemente. Além disso, há um número cada vez maior de aplicações especiais, como pistas de esqui ou ginásios de esportes no gelo. Os requisitos específicos dos painéis para câmaras frigoríficas - independentemente de serem padronizadas ou em um projeto especial - tornam a produção descontínua quase indispensável. Por exemplo, quando se trata da integração de sistemas de fechamento especiais durante a formação de espuma.
Produção de painéis isolantes SIP e elementos de parede em estruturas de madeira para isolamento de edifícios
No curso da discussão atual sobre energia e a consequente minimização das emissões de CO2, o isolamento eficaz de edifícios também está se tornando cada vez mais importante em residências particulares. O isolamento com poliuretano na forma dos chamados painéis SIP oferece vantagens significativas em relação a materiais clássicos como lã mineral ou cortiça. Isso inclui uma redução efetiva nas emissões de CO2 e a redução significativa associada nos custos de aquecimento em comparação com a construção não isolada.
Fabricação de painéis para aplicações industriais no âmbito de métodos de construção modernos
No processamento industrial de painéis sandwich, a variante produzida de forma descontínua representa uma liberdade de design irrestrita, mesmo com quantidades de produção bem reduzidas. Isso não acaba com a forma que é realmente visível, mas também é perceptível em soluções especiais na área de fixação, que não podem ser implementadas na produção contínua.
Produção de painéis para aplicações especiais
Aplicações especiais requerem soluções especiais. O conceito PANELFOAMER oferece pacotes completos específicos do cliente que são perfeitamente adaptados à respectiva aplicação. Desta forma, por exemplo, soluções de produção eficientes para elementos de isolamento de piscinas, elementos de piso especiais com cabos de aquecimento integrados ou revestimentos de teto podem ser realizados no passado.
Equipamento opcional e módulos adicionais
Desmoldagem Hidráulica
Para a desmoldagem hidráulica é utilizado um sistema de fixação de elementos, que sela as paredes laterais dos painéis durante o processo de formação de espuma por meio de um dispositivo hidráulico. Adaptado ao respectivo perfil lateral, facilita muito a desmoldagem e aumenta a velocidade de produção.
Elevadores e estabilizadores
Também usamos vários sistemas testados e comprovados ao manusear as camadas superiores e os painéis acabados. Essas medidas também aumentam o ciclo de produção, mas são principalmente uma garantia de produção ergonômica com um mínimo de pessoal.
Empilhamento
Para volumes de produção maiores, um dispositivo para empilhamento automatizado compensa. Usando ventosas a vácuo, as camadas superiores não magnéticas também podem ser manuseadas sem problemas. Além disso, a superfície do elemento é protegida de forma eficaz. Se necessário, o desempilhamento é controlado por programa.
