PANELFOAMER
ポリウレタン コアのサンドイッチ エレメントは、様々なアプリケーションにおいて、経済的、そして、その特性のスペクトルにより環境に優しいオプションです。世界中の断熱エレメントの連続製造では、PANELMASTER タイプの製造ラインが使用されています。様々なアプリケーションで不連続製造には、重要なメリットおよび特性があります。これらのメリットは、例えば、表面層素材に特性の必要があったり、特殊な固定メカニズムが必要な場合などに生きます。また、不連続パネル製造は、少量生産や特殊サイズ等にも、活用されます。重要な使用領域は、例えば、商業およびプライベートの建設分野での冷蔵倉庫や冷蔵トレーラーです。このような生産の際、世界中のユーザーが、Hennecke-OMS のフレキシブルな PANELFOAMER 設備を利用しています。
機器の特性
PANELFOAMER 製造ラインなら、サンドイッチ構造エレメントの不連続製造にあたり、サイズ、表面層、フォームシステムの面で、非常に広いスペクトルがあります。ほぼすべての用途に対応する高品質で信頼性の高い油圧プレスと、Hennecke-OMSの定評ある高圧/低圧注入機を組み合わせ、最終製品の優れた特性範囲と効率的な生産を実現します。
注入機 （ウェット部）
反応性PU混合物準備の際、PANELFOAMERのプラントコンセプトでは、アプリケーションに応じて、高圧または低圧ミキシングの実績ある注入機を使います。信頼性の高いシステムは、一流の注入ポンプ、最新のシステムオートメーションを備え、常に反応性コンポーネントの最適な混合を可能にします。用途に応じたさまざまなサイズの容器、複数のミキシングヘッドを使用するソリューション、ペンタン使用用をも含めた安全装置などもあります。周辺機器や特殊なミキシングヘッドと組み合わせると、PANELFOAMER ウェット エンドはさまざまな用途に個別にも適応できます。安全関連設備を備えたタンクファームシステムの計画や導入もそうです。
プレス（イントロ）
プレスの上下パレットは、ヘビーデューティースチールです。平面平行なエレメントを得るために、パレットには精密に製造された加熱可能な金属層があり、内蔵された温水パイプであらゆる作業状況でも、パネル温度を理想的な範囲に保ちます。こうして、パネル内の反応性混合物の分布が向上し、硬化時間が短縮し、最適な断熱特性が保証されます。特殊なロックシリンダーで、十分な「圧力」を確保します。ストロークを可能な限り平行にするため、プレス機には用途に応じてラック＆ピニオン駆動方式が採用されています。発泡プロセス中の高圧にもかかわらず、システム全体が非常にねじれに強くできています。頑丈なベースフレームには、垂直なサポートプロファイルと縦方向の基礎ビームがあり、効果的な構造になっており、比較的軽量にもかかわらず非常に弾力性があるからです。また、プレス設計で、ミキシングヘッドへの柔軟な接続が可能で、例えば、メインフレームに取り付けられたクロストラベルシステムを使って、ミキシングヘッドを移動できます。そのため、大型のパネルでも完璧にフォーミングできます。このポートフォリオには、さまざまな素材（スチール、アルミニウム、ファイバーボードなど）製のハードまたはフレキシブルな表面層や色々な用途に対応する特別仕様やカスタム仕様もあります。
ブックプレス
ブック プレスは、開いたフォーム エントリが必要な場合に使用されます。主に、台形でアンダーカットのある大型パネル（ルーフパネルなど）の製造などに使用されます。ミキシングヘッドは、リニアシステムによってプレスの全長に沿って移動します。この際、表面層の配置は、大部分が手作業で行われます。
シャトルプレス
シャトルプレスの昇降動作で、特に効果的な生産プロセスが可能です。そのため、シャトルプレスは特に大量生産に適しています。ローディングおよびアンローディングは、シャトルシステムでほぼ自動化されています。ここでは、ローラー群に装備し、加速度を周波数制御した可動式の下部プレートが使われます。こうして、2 番目のセットがプレス内で硬化している間に、加工品をプレスの外で準備できます。このシステムのお陰で、プレスは常に最適に使用されます。使い勝手の向上に加え、生産スピードを大幅に向上する技術です。Hennecke-OMSは、1+1 および 2+2シャトルシステムを提供しています。
マルチフロアプレス
マルチフロアプレスでは、組み立て式の加工品がプレスの側面から挿入されます。各フロアは人間工学に基づき、シザーリフトを使用して手動または自動に積み込まれます。すべてのフロアが装備されるとすぐに、プレス動作が開始し、中間プレートで加工品が一緒に緊張状態に保たれます。このシステムは、特に中小規模のロット役立ちます。
アプリケーション シナリオ
冷蔵倉庫 冷凍トレーラー用パネルの生産
不連続製造のサンドイッチパネルの主な使用領域は、冷蔵倉庫の建設です。低温で保管される食品や他すべての商品のための多数のクローズド コールド チェーンで幅広く使われています。そして、お客様の数は増加し続けています。また、スキーやアイスホールのような特殊用途やカスタム用途も増え続けています。標準化されているか特殊設計かに関わらず、冷蔵倉庫パネルには特殊な要請があり、不連続製造は不可欠です。例えば、発泡時に特殊なロックシステムを内蔵する場合などです。
ティンバーフレーム構造での建築物断熱を目的としたSIP断熱プレートとのウォールエレメント製造
エネルギー問題やCO2排出量の削減が叫ばれる中、個人住宅においても、効率的な建物断熱の重要性が増しています。SIPパネルと呼ばれるポリウレタンを使った断熱材には、ミネラルウールやコルクといった従来の素材と比べて大きな利点があります。その一つは、断熱のない建築物と比べて、CO2排出量や暖房費の大幅な削減が可能です。
現代の建設方法の枠組みでの産業用パネルの製造
サンドイッチパネルの工業加工において、不連続製造のバリエーションでは、比較的少ない生産量であっても、自由な設計が可能です。これは、実際に目に見えるフォーミングだけでなく、ファスニング分野の特殊なソリューションでもそうで、連続製造では実現不可能です。
特殊用途向けパネルの生産
特殊な用途には特殊なソリューションが必要です。PANELFOAMERのコンセプトは、それぞれのアプリケーションに完璧に適応するカスタマイズされたコンプリートパッケージを提供します。このように、例えばプールの断熱材、暖房回線内蔵の特殊な床材や井の被覆材などの効率的な生産ソリューションを実現して来ました。
オプションと追加コンポーネント
油圧脱型
油圧脱型は、エレメントクランプシステムを採用し、発泡工程中にパネルの側壁を油圧装置で密閉します。それぞれの側面形状に合わせるので、脱型が容易になり、生産速度が向上します。
リフターとジブ
また、表面層と完成したパネルを取り扱う際には、さまざまな実証済みのシステムを使用しています。これらの対策により、生産サイクルも向上しますが、主に最小限の人員で人間工学に基づいた生産が保証されます。
スタッキング
生産量が多い場合、自動スタッキング用のデバイスが役立ちます。真空吸盤を使用し、反磁性の表面層も問題なく扱えます。また、エレメント表面を効果的に保護できます。必要に応じて、スタッキングはプログラム制御できます。
