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ポリウレタンもしくはミネラルウール製コア構造のサンドイッチエレメントの連続製造のための製造システム テクノロジー

PANELMASTER STEEL - ポリウレタンもしくはミネラルウール製コア構造のサンドイッチエレメントの連続製造のための製造システム テクノロジー

PANELMASTER STEEL

ポリウレタン ハードフォームは、あらゆる断熱材の中でも、最も低い熱伝導率を有しています。そのため、産業の金属合成エレメントや冷蔵構造、スーパーマーケットの冷蔵室、トラックのアッセンブリ等に、主に使用されています。高度に開発された連続、不連続サンドイッチパネル ラインは、Hennecke-OMS のサクセスストーリーで、大きな役割を常に担ってきました。PANELMASTER STEEL ラインで、様々な表面層、パネル厚さやロールモールドで、ポリウレタンもしくはミネラルウールのコア構造の高級サンドイッチ構造エレメントの連続製造が可能になりました。HPT GmbH の存在により、Hennecke GROUP は、高性能台形ロールモールドシステムのエキスパートとしての側面も、持ち合わせています。このロールモールドシステムは、既存のプラント コンセプトである Hennecke の PANELMASTER STEEL 連続サンドイッチパネル ラインに、スムーズに統合することが可能です。金属製表面層のサンドイッチ構造エレメントの連続製造において、Hennecke-OMS は、全てを独自に手掛け、コンプリート ソリューションを提供する数少ないサプライヤーです。

ロールモールド

エントリーセクションには、コイルのハンドリングや金属コーティング加工のためのすべての設備が揃っています。これには特に、スチールコイルの巻き戻しとラインへの供給、トリミングや接合などのストリップの準備、および上下の金属製表面層の実際のロールモールドがあります。表面およびエッジ加工で、サンドイッチ複合材に明確なフォームを与え、確実な接続が可能になります。

ロールモールドは通常、以下の部分からなります:

ミクシングと注入

Hennecke-OMSは、原料や添加物の注入、保管、輸送、モニタリングのためのコンプリートシステムを提供します。ポリウレタン注入機で、反応性コンポーネントのポリオールとイソシアネートや様々な添加剤(触媒、発泡剤、硬化剤、難燃剤など)の均一なミクシングが出来ます。Hennecke-OMS のサンドイッチ パネル製造ラインには、個々のユニットと最高品質のコンポーネントが綿密に配置されています。これにより、均一なセル構造と効率的な原料消費が保証されます。

マシンのウェットエンドは、通常、以下の構成です:

ライン中央部

連続金属コーティング用のプラントセンター部は、PANELMASTER STEEL 生産ラインの心臓部です。ポリウレタンの高圧加工に関するノウハウが凝縮されています。

PANELMASTER STEELの中央部は、通常、以下の構成です:

冷却と積載

いわゆる冷却セクションは、パネルの一時的な保管と冷却を目的としています。次にエレメントは再び加工され、積載され、保護フィルムと中間層が装備されます。

PANELMASTER STEELプラントの冷却と積載は、通常、以下の構成です:

システム制御

また、最先端コンピュータ制御による電子機器の採用により、最大限の信頼性とスペース節約を確保、また製品転換を迅速にかつほぼ自動的に管理できます。

システム制御は通常、次の構成になっています:

製品動画
PANELMASTER STEEL
ポリウレタンもしくはミネラルウール製コア構造のサンドイッチエレメントの連続製造のための製造システム テクノロジー
サンドイッチ パネル ライン
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