PANELFOAMER
폴리우레탄 코어의 샌드위치 요소는 많은 응용에서 경제적이고, 특정 분야과 관련하여, 무엇보다 생태학적인 대안이 됩니다. PANELMASTER의 생산 라인은 단열재의 연속 제작에 있어 전세계적으로 사용됩니다. 많은 응용 사례에서 불연속 생산도 결정적인 장점과 중요한 고유 기능을 제공합니다. 외장 재료가 특정 성질을 필요로 하거나 특별한 기계식 고정의 통합이 전제되는 경우도 이에 속합니다. 그 밖에도, 불연속 패널 제작은 소규모 생산이나 특수 규격에도 사용됩니다. 주요 사용 분야는 냉장저장고 및 냉장 트레일러의 실현은 물론 상업 및 민간 건설 부문에서도 찾아볼 수 있습니다. 생산 단계에서 사용자는 전세계적으로 Hennecke-OMS의 유연한 PANELFOAMER 설비 컨셉을 사용할 수 있습니다.
기계 특징
PANELFOAMER 타입의 생산 설비는 샌드위치 요소의 비연속 제조에서 매우 폭넓은 치수, 외장 및 발포 시스템을 제공합니다. Hennecke-OMS의 거의 모든 응용 분야를 위한 고품질의 신뢰할 수 있는 유압 프레스와 고압 및 저압 미터링 시스템의 조합은 최종 제품의 우수한 속성과 함께 효율적인 생산을 보장합니다.
미터링 기계 (습부)
반응성 PU 혼합물 준비 시 PANELFOAMER 설비 컨셉은 응용 분야에 따라 고압 또는 저압 혼합을 사용하여 입증된 미터링 시스템을 기반으로 합니다. 신뢰할 수 있는 설비는 최고의 미터링 펌프, 최신식 설비 자동화를 갖추고 있으며 언제나 반응성 구성 요소의 최적절한 혼합을 실현합니다. 복수의 믹스 헤드 및 펜탄 사용을 위한 솔루션은 물론 다양한 응용 분야를 위한 서로 다른 크기의 작업 탱크와 모든 안전 장치를 포함하고 있습니다. PANELFOAMER 습부는 주변 장치 또는 특수 믹스 헤드와 결합하여 최대한 많은 응용 분야에 개별적으로 조정할 수 있습니다. 여기에는 모든 안전 관련 장치를 갖춘 탱크 팜 시스템의 계획 및 구현도 포함됩니다.
프레스 (소개)
프레스의 상판과 하판은 견고한 강철로 소재입니다. 평면의 평행 패널을 얻기 위해 플레이트에는 정밀하게 제조된 가열식 금속층이 장착되어 있으며, 이를 통해 통합된 온수 파이프를 통해 모든 운영 조건에서 이상적인 범위의 플레이트 온도가 가능합니다. 이로 인해 패널 내 반응성 혼합물의 개선된 분포와 단축된 경화 시간, 최적의 단열 속성을 보장됩니다. 특수 클램핑 실린더는 충분한 "압력"을 보장합니다. 스트로크가 최대한 평행이 될 수 있도록 프레스에는 응용 분야에 따라 랙 및 피니언 구동 시스템이 장착되어 있습니다. 발포 공정 중 높은 압력에도 불구하고 전체 설비는 비틀림 강성이 우수합니다. 견고한 기본 프레임은 수직형 지지 프레임과 종방향 기초 빔을 통해 상대적으로 적은 무게에도 불구하고 탁월한 강성의 효과적인 구조를 형성합니다. 또한 프레스 설계는 예를 들어 메인 프레스 구조에 고정된 횡단 레일 시스템을 통해 이동할 수 있는 믹스 헤드와 유연한 연결을 보장합니다. 이를 통해 대형 패널도 완벽하게 발포할 수 있습니다. 포트폴리오에는 다양한 재료(예: 강철, 알루미늄 또는 섬유판)의 경성 또는 연성 외장재 사용 및 광범위한 용도를 위한 특수 버전이 포함되어 있습니다.
수동압축기
수동압축기는 개방형 폼 주입이 필요할 때 사용됩니다. 주로 예를 들어 사다리꼴 형태와 언더컷이 있는 대형 패널(예: 지붕 패널) 생산에서 사용합니다. 믹스 헤드는 이때 선형 시스템을 통해 전체 프레스 길이에 걸쳐 이송됩니다. 외장재는 주로 수동으로 적용됩니다.
셔틀 타입 프레스
셔틀 타입 프레스의 스트로크 동작은 매우 효율적인 생산 공정을 가능하게 합니다. 이에 특히 대량 생산에 적합합니다. 크게 자동화된 로딩 및 언로딩은 셔틀 시스템을 통해 이루어집니다. 이때 주파수 제어식으로 가속되는 이송식 하판이 휠 어셈블리에 장착되어 사용됩니다. 이러한 방식으로 두 번째 세트가 내부에서 경화되는 동안 공작물이 프레스 외부에서 준비될 수 있습니다. 이 시스템을 통해 프레스가 항상 최적으로 활용됩니다. 개선된 조작 용이성과 함께 이 기술은 생산 속도를 크게 향상시킵니다. Hennecke-OMS는 고객에게 1+1 및 2+2 셔틀 시스템을 제공합니다.
다단 프레스
다단 프레스 경우 조립식 공작물이 측면에서 프레스에 삽입됩니다. 각 레벨은 인체공학적으로 시저 리프트 트럭을 통해 수동 또는 자동으로 외부에서 로드됩니다. 모든 레벨이 로드되면 즉시 중간 플레이트를 통해 공작물을 함께 고정하는 프레스 동작이 트리거됩니다. 이 시스템은 특해 중소 배치에 유용합니다.
응용 사례
냉장저장고 및 냉장 트레일러용 패널 제작
비연속적으로 제작된 샌드위치 패널의 주요 용도 중 하나는 저온 저장고 건설입니다 저온에서 보관해야 하는 식품 및 기타 모든 상품을 위한 수많은 폐쇄형 냉각 체인은 다양한 응용 분야를 부각시켜 줍니다. 고객의 수는 지속적으로 증가하고 있습니다. 스키장이나 아이스링크와 같은 특별한 특수한 응용도 지속적으로 증가하고 있습니다. 표준형이나 맞춤형에 상관없이 냉장 저장고 패널에 대한 특정 요구 사항으로 비연속 생산을 거의 빼놓을 수 없습니다. 한 가지 예는 발포 공정에서 특수 연동 시스템을 통합해야 하는 경우입니다.
건물 단열을 위한 목재 프레임 구조의 SIP 단열판 및 벽 요소 제작
현재 에너지 문제와 CO2 배출 최소화가 부각되면서 개인 주택에서도 효과적인 건물 단열이 점점 더 중요해지고 있습니다. SIP 패널 형태의 폴리우레탄을 사용하는 단열재는 미네랄울이나 코르크와 같은 기존 재료에 비해 커다란 이점을 제공합니다. 효율적으로 CO2 배출량을 감축하고 비단열 건축에 비해 난방 비용이 현저히 감소됩니다.
최신 건설 방법의 산업용 패널 제작
샌드위치 패널의 산업 가공에서 불연속적으로 제작되는 버전은 생산량이 관리 가능한 경우에도 무한한 설계의 자유를 제공합니다 이것은 돋보이는 디자인 뿐만 아니라 연속 생산에서 실현할 수 없는 고정 장치를 위한 특수 솔루션에서도 두드러집니다.
특수 응용을 위한 패널 제작
특스 응용에는 특수한 솔루션이 필요합니다. PANELFOAMER 컨셉은 고객맞춤형의 완전한 패키지를 제공하여 해당 응용 사례에 완벽하게 조정됩니다. 이러한 방식으로 예를 들어 과거에는 수영장 단열재, 난방 통합형 특수 바닥 요소 또는 천장 라이닝을 위한 효율적인 생산 솔루션을 실현할 수 있었습니다.
옵션 장비 및 추가 구성품
유압식 탈형
유압식 탈형에는 요소 클램핑 시스템이 사용되어 발포 공정 중에 유압 장치로패널의 측벽을 밀봉합니다. 각 측면 프로파일에 맞게 조정되어 탈형이 확연히 용이해지고 생산 속도가 빨라집니다.
리프터 및 붐
또한 외장재와 완성된 패널을 처리할 때 현장에서 검증된 다양한 시스템을 사용합니다. 이러한 조치는 생산 주기도 개선하지만 무엇보다 최소한의 인원으로 인체공학적인 생산을 보장합니다.
디스태킹
대량 생산 경우 자동 디스태킹 장비를 사용할 수 있습니다. 진공 흡입컵을 통해 항자성 외장재를 문제없이 처리할 수 있습니다. 또한 패널 표면도 효과적으로 보호합니다. 필요한 경우 디스태킹을 프로그래밍할 수 있습니다.
