PANELMASTER FLEX
연성 외장의 폴리우레탄 단열판 제작을 위한 연속 샌드위치 패널 설비는 주로 주택 및 산업 지붕 뿐만 아니라 벽, 바닥 및 천장의 단열재로 사용됩니다. Hennecke-OMS의 연속 패널 설비 기술은 다양한 종류의 연성 외장, 패널 두께 및 모서리 프로파일이 있는 고품질 단열판의 신속한 대규모 생산을 가능하게 합니다. 세계 시장 리더의 생산 시스템을 믿어보십시오! 당사의 포괄적인 시스템 솔루션과 함께 폭넓은 공정 및 처리 시스템을 사용하여 빠른 속도로 포장과 운송 가능한 최종 제품을 실현할 수 있습니다. Hennecke-OMS는 이 특수한 단열판 생산 분야에서 광범위한 제품 포트폴리오를 바탕으로 반응 기술과 전체 핸들링에서부터 생산된 단열판의 포장과 스태킹까지 모든 설비를 구축하고 있습니다. 여기에는 포괄적인 탱크 저장 솔루션과 원료 처리를 위한 프로세스 체인에 대한 노하우도 포함되어 있습니다. 또한, 항상 안전한 작업을 위해 안전 고려, 생산 계획 및 공정 기술을 펜탄으로 실현시킬 수 있습니다.
시간당 최대 4300제곱미터의 전형적인 생산 능력(60m/min 생산 속도에서 50mm 재료 두께, 1200mm 패널 폭)을 갖춘 고급 PANELMASTER FLEX 설비 컨셉은 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 유용하게 표준화된 설비 외에도 Hennecke-OMS는 개별 고객 요구사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 구현합니다. PANELMASTER FLEX 사용자들은 설비의 간편한 조작과 유용한 지원 시스템에서 깊은 인상을 받았습니다.
혼합 및 미터링
Hennecke-OMS는 원료 및 첨가제의 효율적인 미터링, 저장, 공급 및 모니터링을 위한 완전한 장비를 제공합니다. 미터링 유닛은 반응성 성분인 폴리올과 이소시아네이트는 물론 다양한 첨가제(예: 촉매, 발포제, 경화제, 난연제)를 균일하게 혼합합니다. Hennecke-OMS의 샌드위치 패널 생산 설비는 개별 장치와 첨단 기계 컴포넌트의 신중한 배치를 기반으로 합니다. 이를 통해 사용자에게 폴리우레탄 경질 발포의 섬세한 셀 구조와 효율적인 원료 수율을 보장합니다. 그 결과 최적의 발포 특성과 확연한 원재료 절약을 확보할 수 있습니다
기계 습부는 일반적으로 다음으로 구성되어 있습니다.
- 미터링 유닛
- 성분 혼합 및 가스 로딩 시스템
- 온도 및 질량유량계
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