PANELMASTER FLEX
Kontinuální zařízení na sendvičové panely pro výrobu polyuretanových izolačních desek s flexibilními povrchovým vrstvami jsou primárně používána pro tepelnou izolaci domů a průmyslových střech a také pro izolaci stěn, podlah a stropů. Věřte výrobnímu systému od firmy s vedoucím postavením na globálním trhu! Technologie kontinuálních zařízení na sendvičové panely od Hennecke-OMS umožňuje ve velkém rozsahu velmi rychlou výrobu vysoce kvalitních izolačních desek s různými flexibilními krycími vrstvami, tloušťkami a profily hran. Naše komplexní systémová řešení velmi rychle vyrábí zabalené a nastohované koncové produkty za použití procesních a manipulačních systémů. Díky našemu komplexnímu portfoliu výrobků v této speciální oblasti výroby izolačních desek, Hennecke-OMS má veškeré potřebné vybavení pro likvidaci v každém stupni procesu, od reakční technologie a manipulace, až po balení a stohování hotových desek. To přirozeně u našich expertů zahrnuje znalost řetězce procesů k zacházení se surovými materiály jakož i komplexní řešení u nádrží. Samozřejmě jsme schopni implementovat bezpečnostní řešení, plánování výroby a technologii procesů pro výrobní závody s pentanem, aby byl vždy zajištěn bezpečný provoz.
S typickou výrobní kapacitou až 4300 m2 za hodinu (tloušťka 50 mm, šířka desky 1200 mm při 60 m/min), moderní koncepce výrobních zařízení u PANELMASTER FLEX zahrnuje široký rozsah použití. Zároveň s nabídkou praktických standardizovaných zařízení, Hennecke-OMS podporuje přizpůsobená řešení, která vyhovují všem individuálním požadavkům zákazníků. Uživatelé PANELMASTER FLEX jsou nadšeni snadným zacházením se zařízením a užitečnými podpůrnými systémy.
Odvinování a předehřívání
Výrobní zařízení PANELMASTER FLEX začíná s vybavením navrženým k zacházení a přípravě rolí flexibilního substrátu pro proces pěnění a laminování. Horní, dolní a postranní odvinovače manipulují s rolemi papíru, fólie, filmu nebo jiných flexibilních substrátů, aby byly odvinuty, ohřáty nebo umístěny do správné polohy před pěněním.
Oblast odvinování a předehřívání obvykle obsahuje následující díly:
- Dvojitá odvinovací jednotka
- Sběrač k vedení tkaniny
- Předehřívací jednotka
Směšování a měření
Hennecke-OMS dodává kompletní vybavení pro efektivní měření, skladování, přivádění a monitorování surových materiálů a přísad. Měřicí jednotky jsou odpovědné za homogenní směšování reaktivních komponent polyol a izokynanát, a také různých přísad (např. katalyzátorů, pěnicích činidel, tvrdicích činidel, zpomalovačů hoření). Hennecke-OMS výrobní zařízení na panely jsou založena na dobře navrženém uspořádání jednotlivých jednotek a nejmodernějších strojních součástech. To zaručuje zákazníkovi jednotnou a kvalitní strukturu a efektivní nakládání s materiálem, které vedou k optimálním vlastnostem pěny a výrazné úspoře surového materiálu.
Vybavení rozdělující surový materiál, nebo mokré části, obvykle obsahuje následující díly:
- Měřicí jednotky
- Mísení komponent a systém přívodu plynu
- Řízení teploty a toku hmoty
Pěnění a laminování
Oblast pěnění a laminování reprezentuje nabyté odborné znalosti Hennecke-OMS ve vysokotlakém zpracování polyuretanů. Je to základní součást vysokorychlostního výrobního zařízení na panely, kde je polyuretanová pěna rozdělována mezi dvě flexibilní povrchové vrstvy k vytvoření laminovaných izolačních desek s požadovaným vlastnostmi a tloušťkou.
Oblast obvykle obsahuje následující díly:
- Pěnicí portál
- Směšovací hlava
- Odkládací stůl
- Laminátor (dvoupásový dopravník)
Chlazení a dodatečné zpracování
Naše vybavení pro dodatečné zpracování izolačních desek s flexibilními povrchovými vrstvami sahá od jedno- a vícekotoučových pil pro příčné řezání až po automatizované systémy pro chlazení panelů, ořezávání po stranách, profilování hran, stohování a balení finálního produktu.
Oblast chlazení a dodatečného zpracování se obvykle skládá z následujících dílů:
- Pila pro příčné řezání
- Chladicí jednotka
- Nouzový stohovač
- Jednotka k podélnému ořezávání a profilování
- Vícekoučová řezná jednotka s funkcí přímého posouvání
- Jednotka k příčnému profilování
- Otočná jednotka (flipper)
- Jednotka k řezání drátu
Stohování a balení
Plně automatizovaná oblast balení je navržena k vytváření různých stohů desek a k balení těchto stohů do balíků, které jsou potom sestavovány k vytvoření velkých balíků.
Tato oblast obvykle zahrnuje následující díly:
- Oblast přípravy balení
- Balicí jednotka se smršťovací fólií
- Balicí stohovač a otočná jednotka
- Balicí systémy
- Nožní blokování
- Dvoubalíkový stohovač
- Oblast vykládky
Řídicí systém zařízení
Automatizovaný systém PANELMASTER FLEX používá nejmodernější součásti, počítačem podporované systémy, které zajistí maximální provozní spolehlivost a umožní rychlé a vysoce automatizované změny produktů. Intuitivní vizualizace poskytuje optimální podporu obsluze zařízení s těmito úlohami.
Řídicí systém zařízení obvykle obsahuje následující díly:
- Řízení “wet-end”
- Řízení “dry-end”
- Koncept Pentane Process Technology (PPT)
Vybavení nádrží
Hennecke-OMS může také poskytnout nejnovější, nejmodernější vybavení a technologii pro kompletní řešení nádrží. Naše globální zkušenost tvoří základ vysoce efektivní koncepce se zohledněním různých lokálních předpisů a směrnic.
Vybavení nádrží obvykle obsahuje:
- Vybavení zásobní nádrže pro polyol, izokyanát a přísady
- Vybavení zásobní nádrže pro pentan
Zde najdete doprovodné obsahy ve formátu PDF
Zvolte prosím relevantní oblast a stáhněte si náš informační materiál ve formátu PDF. K prohlížení potřebujete Adobe Reader®, který si můžete zdarma stáhnout zde.
