PANELMASTER FLEX
As instalações de painel sandwich contínuas para a produção de painéis isolantes de poliuretano com camadas de cobertura flexíveis são usados principalmente para o isolamento térmico de telhados domésticos e industriais, bem como para o isolamento de paredes, pisos e tetos. A tecnologia de planta de painel contínuo da Hennecke-OMS permite a produção rápida em larga escala de placas isolantes de alta qualidade com uma variedade de camadas superiores flexíveis, espessuras de placa e perfis de borda. Você pode confiar no sistema de produção do líder de mercado mundial! Com nossas soluções de sistema abrangentes, produtos finais prontos e transportáveis são realizados na mais alta velocidade através do uso de processos extensivos e sistemas de manuseio. Graças a seu abrangente portfólio de produtos neste segmento especial de produção de painéis isolantes, a Hennecke-OMS possui todo o equipamento necessário e relevante para a tecnologia de reação e o manuseio completo até a embalagem e o empilhamento dos painéis isolantes produzidos. Isso também inclui o know-how relativo à cadeia de processo para o manuseio de matérias-primas, incluindo soluções abrangentes de armazenamento em tanques. Também somos capazes de realizar sistemas de segurança, planejamento de produção e tecnologia de processo para instalações de produção com pentano, a fim de garantir uma operação segura a todos os momentos.
Com uma capacidade de produção típica de até 4300 metros quadrados por hora (espessura do material de 50 mm, largura do painel de 1200 mm a uma velocidade de produção de 60 m/min), o avançado conceito do sistema PANELMASTER FLEX cobre uma ampla gama de áreas de aplicação. Além de sistemas sensatamente padronizados, a Hennecke-OMS implementa soluções sob medida para atender aos requisitos individuais do cliente. Os usuários do PANELMASTER FLEX estão impressionados com o fácil manuseio e os úteis sistemas de assistência.
Seção de processamento e pré-aquecimento
No início da linha de produção do PANELMASTER FLEX está o equipamento para desenrolar, alinhar e alimentar as camadas de cobertura superior e inferior. Os desbobinadores superior, inferior e lateral lidam com papel, película, filme ou outros materiais flexíveis à medida que são desenrolados, aquecidos e posicionados antes da formação de espuma.
A seção de processamento e pré-aquecimento geralmente inclui os seguintes componentes:
- Dispositivo de desenrolamento duplo
- Conexão automática de fim de fita
- Controle do transportador do produto com orientação automática da fita
- Dispositivo de pré-aquecimento
Misturar e dosar
A Hennecke-OMS disponibiliza equipamentos completos para dosagem, armazenamento, alimentação e monitoramento eficientes de matérias-primas e aditivos. As unidades de dosagem de poliuretano são responsáveis pela mistura homogênea dos componentes reativos poliol e isocianato, bem como vários aditivos (por exemplo, catalisadores, agentes de expansão, endurecedores, retardadores de chama). Os sistemas de produção de painéis sandwich da Hennecke-OMS também dependem de um arranjo bem pensado das unidades individuais e componentes de máquina de primeira classe. Isso garante ao usuário uma estrutura celular uniforme e fina da espuma rígida de poliuretano e um rendimento eficiente da matéria-prima. O resultado são propriedades de espuma ideais e economias significativas em matérias-primas.
A parte molhada da máquina geralmente possui os seguintes componentes:
- Unidades de dosagem
- Sistema de mistura de componentes e carregamento de gás
- Medição de temperatura e fluxo de massa
Espumação e laminação
A parte da planta para a fabricação do núcleo de espuma PU possui know-how concentrado da Hennecke-OMS no campo de mistura de alta pressão dos componentes reativos. O transportador de placa dupla também é o componente central da planta de produção de painéis. Aqui, a mistura reativa é aplicada entre as camadas de cobertura flexíveis para produzir painéis de isolamento sandwich com a faixa de propriedades precisamente desejada e a espessura desejada.
Esta parte da planta geralmente consiste nos seguintes componentes:
- Portal de espuma
- Um ou mais cabeçotes misturadores
- Mesa de alimentação
- Transportador de placas duplas (transportador de correia dupla)
Seção para resfriamento e retrabalho
O pós-processamento para placas de isolamento com camadas superiores flexíveis varia de serras simples e serras de divisão múltipla a dispositivos de manuseio automatizado para resfriamento de painéis, pós-processamento lateral, perfilamento de borda, empilhamento e embalagem do produto final.
A parte da planta para resfriamento e pós-processamento geralmente contém os seguintes componentes:
- Serra “volante”
- Unidade de resfriamento
- Desempilhamento de emergência
- Usinagem longitudinal e perfilamento
- Serra divisora múltipla
- Perfilamento cruzado
- Virador (Flipper)
- Unidade de corte de fio
Seção para empilhamento e embalagem
A parte da planta para a embalagem totalmente automatizada é usada para formar diferentes pilhas de painéis e a embalagem automatizada dessas pilhas através de película.
A parte da planta para empilhamento e embalagem geralmente inclui os seguintes componentes:
- Unidade de empilhamento automática
- Unidade de embalagem para película termoencolhível
- Empilhador e virador de pacotes
- Sistemas de embalagem
- Dispositivo de inserção de bloco
- Estação de empilhamento duplo
- Zona de descarga
Controle da instalação
O sistema de produção PANELMASTER FLEX usa os mais modernos sistemas auxiliados por computador que garantem a máxima confiabilidade operacional e permitem trocas de produto rápidas e amplamente automatizadas. Graças à visualização intuitiva, os operadores do sistema recebem suporte ideal nessas tarefas.
O controle do sistema geralmente consiste nos seguintes componentes:
- Controle da “parte molhada”
- Controle da "parte seca"
- Conceito de segurança da tecnologia de processo de pentano (PPT)
Equipamentos de armazenamento em tanques
A Hennecke-OMS também pode fornecer os equipamentos e tecnologias mais recentes para soluções completas de armazenamento em tanques. Nossos conceitos altamente eficientes são baseados em muitos anos de experiência, levando em consideração os regulamentos locais.
O equipamento do armazenamento em tanques geralmente inclui:
- - Tanque de armazenamento para poliol, isocianato e aditivos
- - Armazenamento em tanques para pentano
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