El siguiente paso en el desarrollo del procesamiento de elastómeros: producción sin pérdidas de material y lavado con tecnología de alta presión

Un inconveniente determinante del tratamiento de elastómeros en el proceso de baja presión son las pérdidas de material y recuperación causadas por el avance y el lavado durante la producción. La nueva ELASTOLINE HP se beneficia de la amplia experiencia de Hennecke en el ámbito de la dosificación de alta presión. Los avances en el área de la tecnología de mezclado a alta presión han permitido a Hennecke lanzar al mercado la ELASTOLINE HP con una selección de cabezales mezcladores, que convierten la presión de salida en energía de mezclado, al usar medios altamente viscosos con la máxima eficiencia. Para ello, los cabezales mezcladores de alta presión siempre proporcionan la cantidad exacta de material necesario que se requiere para la producción en marcha. Por eso, el ahorro de material puede ascender a importes de cinco a seis cifras de euros al año, en función del escenario de producción. Además del ahorro de costes, el concepto de alta presión también contribuye a la sostenibilidad y a la protección del medio ambiente gracias a la preservación de los recursos. Asimismo, la ELASTOLINE HP permite el llenado de una herramienta cerrada, lo que no es posible con un cabezal mezclador con agitador de baja presión debido a la presión dinámica generada. Por otra parte, el diseño compacto del cabezal mezclador de alta presión de la ELASTOLINE HP se puede montar en un molde o en una herramienta cerrada en casi cualquier ángulo. Con la nueva máquina dosificadora de alta presión de elastómeros ELASTOLINE HP de Hennecke, este inconveniente operacional del procesamiento a baja presión es cosa del pasado. Es evidente que Hennecke también garantiza un control homogéneo de la temperatura en todo el sistema de dosificación de la ELASTOLINE HP, incluso a temperaturas relativamente altas.