Vysoce automatizovaná a z hlediska surovin efektivní výroba izolovaných dveřních prvků

Podle přizpůsobení vašim individuálním výrobním požadavkům jsou zařízení typu ROTAMAT EF vybavená pěti, šesti, sedmi nebo osmi místy pro nosič formy. Při použití vysoce reaktivních pěnových systémů je požadován rychlý rotační pohyb, protože se jím současně také zavírá nosič formy. Prostřednictvím příslušně dimenzovaného ozubeného věnce, jímž se dosahuje vysokých zrychlení, lze u systémů ROTAMAT EF omezit dobu jízdy na cca tři sekundy. Při době taktu 45 sekund tak vyrobí EF s osmi místy pro nosič formy asi 80 dveřních sad za hodinu. Pro zaručení těchto dob taktu a současné umožnění pokud možno na údržbu nenáročného provozu je kromě pohonu bubnu poháněné elektromotorem i zajištění a odjištění nosičů formy a otevírací kyvná páka. Otevírací kyvná páka je přitom vytvarovaná tak, aby nosič formy prodělával maximálně vodorovný zavírací pohyb. S ohledem na snižování provozních nákladů je ROTAMAT na přání vybaven automatickými zařízeními na odběr dveří, která pojíždějí podél osy X plnicího automatu. Vytvrzené dveře jsou přitom po otevření nosiče formy uchopeny vakuovými přísavkami a dopraveny do odkládací polohy vedle zařízení ROTAMAT. Při vyšších frekvencích výměny forem se navíc nabízí automatická výměna forem. Je možné i plnění do zavřené formy, například při použití nízko vroucích rozpínacích činidel. Vedle ekonomických zadání splňuje ROTAMAT díky použití technologie Pentan-Process-Technology (PPT) i ekologicky nejvyšší nároky.