Conseguente modularità per lotti di produzione piccoli e grandi

La tecnologia impiantistica KGS viene impiegata in prevalenza nell'isolamento delle strutture di banchi frigoriferi. Grazie alle possibilità di utilizzo flessibili e alle caratteristiche specifiche dell'impianto, è possibile realizzare le più disparate varianti di prodotto. Tra queste, la tecnologia top mount, bottom mount o anche side by side. Di conseguenza, la tecnologia impiantistica KGS è progettata in modo da avere una struttura modulare. Questo regala al trasformatore la massima flessibilità nell'ideazione dell'impianto, oltre a consentire ampliamenti semplici e veloci. Il sistema KGS si basa su moduli di stampi di supporto stazionari. Diversi moduli KGS vengono combinati tra loro per adattarsi alle esigenze personali. Casi di applicazione tipici sono le configurazioni KGS5 o KGS10 con cinque o dieci stampi di supporto. In questo contesto, la struttura modulare dimostra tutti i propri punti di forza con lotti sia piccoli, sia grandi. Negli impianti con fino a 40 stampi di supporto, Hennecke è già stata in grado di realizzare volumi di produzione superiori a 6.000 strutture al giorno, corrispondenti a un tempo di ciclo di nove secondi per struttura. I cicli produttivi all'interno dei singoli moduli sono identici, ma sono indipendenti uno dall'altro per garantire la massima flessibilità nella produzione.