Impianti per la produzione di compositi leggeri estremamente leggeri con matrice in poliuretano

Il campo di applicazione dei compositi (materiali compositi in fibra) ha inizio spesso laddove le caratteristiche dei materiali utilizzati solitamente non soddisfano più i requisiti necessari. Un caso speciale di laminato utilizzato di frequente è la struttura sandwich a tre strati. I due substrati sono costituiti da un materiale composito in fibra e vengono tenuti a distanza l'uno dall'altro dal nucleo. Le costruzioni sandwich presentano, ad esempio, spessori dei componenti elevati, una grande resistenza e, allo stesso tempo, un peso ridotto. Le innumerevoli possibilità offerte da questa tecnologia sandwich PREG PUR-CSM possono essere distinte in applicazioni per l'industria automobilistica e applicazioni per l'industria non automobilistica. Tra le applicazioni per l'industria automobilistica sono compresi, tra gli altri, piani di caricamento, cappelliere, padiglioni e tettucci scorrevoli, prodotti in grande serie e adatti a quasi tutti gli OEM (produttori di apparecchiature originali) a livello mondiale. Nel campo delle cabine per autocarri, la tecnologia sandwich PREG PUR-CSM viene utilizzata per realizzare letti a castello e sportelli degli scompartimenti. Poiché negli ultimi anni si è assistito a un incremento notevole del trend delle costruzioni leggere, sono già stati sviluppati i primi componenti esterni nella avveniristica tecnologia sandwich. Così, ad esempio, i moduli per tetto dei popolari modelli Jeep® "Renegade" e Smart® "Fortwo" vengono realizzati come componenti PREG. Dal punto di vista della costruzione leggera, queste applicazioni non hanno rivali. In ambito non automobilistico il design dalla costruzione leggera viene impiegato, ad esempio, sui piccoli impianti eolici. Con più di 130 impianti di produzione e una copertura del mercato pari al 90%, le celle di produzione PREG con tecnologia PUR-CSM di Hennecke possono sfruttare appieno le proprie caratteristiche uniche in questo campo di applicazione e oggi sono sinonimo di condizioni produttive affidabili accompagnate allo stesso tempo da una capacità illimitata alla produzione in grande serie. Hennecke è in grado di fornire chiavi in mano l'intera catena produttiva, composta dalla realizzazione della preforma, dalla robotica, dalla pressa, dalla cabina di verniciatura e da un'adeguata tecnologia di sicurezza, adattandola alla relativa capacità produttiva richiesta.